Tornitura e fresatura di pezzi di lavorazione compositi

Breve descrizione:

Vantaggi della lavorazione dei composti di tornitura e fresatura:

Vantaggio 1: taglio intermittente;

Vantaggio 2, taglio ad alta velocità facile;

Vantaggio 3, la velocità del pezzo in lavorazione è bassa;

Vantaggio 4, piccola deformazione termica;

Vantaggio 5, completamento una tantum;

Vantaggio 6, riduce la deformazione da flessione

 


Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

specifiche del prodotto

Vantaggi del prodotto: nessuna sbavatura, parte anteriore del lotto, rugosità superficiale di gran lunga superiore a ISO, alta precisione

Nome del prodotto: tornitura e fresatura di pezzi di lavorazione compositi

Processo del prodotto: composto di tornitura e fresatura

Materiale del prodotto: acciaio inossidabile 304 e 316, rame, ferro, alluminio, ecc.

Caratteristiche del materiale: buona resistenza alla corrosione, resistenza al calore, resistenza alle basse temperature e proprietà meccaniche

Uso del prodotto: utilizzato in apparecchiature mediche, apparecchiature aerospaziali, apparecchiature di comunicazione, industria automobilistica, industria ottica, parti di alberi di precisione, apparecchiature per la produzione alimentare, droni, ecc.

Precisione: ±0.01mm

Ciclo di lievitazione: 3-5 giorni

Capacità di produzione giornaliera: 10000

Accuratezza del processo: lavorazione su disegno del cliente, materiali in entrata, ecc.

Marchio: Lingjun

Vantaggi della lavorazione dei composti di tornitura e fresatura:

Vantaggio 1, taglio intermittente:

Il metodo di lavorazione combinato tornitura-fresatura a doppio mandrino è un metodo di taglio intermittente. Questo tipo di taglio intermittente permette all'utensile di avere più tempo di raffreddamento, perché indipendentemente dal materiale lavorato, la temperatura raggiunta dall'utensile durante il taglio è inferiore.

Vantaggio 2, taglio ad alta velocità facile:

Rispetto alla tradizionale tecnologia di tornitura-fresatura, questa tecnologia di lavorazione combinata tornitura-fresatura a doppio mandrino è più facile da eseguire il taglio ad alta velocità, quindi tutti i vantaggi del taglio ad alta velocità possono essere riflessi nella lavorazione combinata tornitura-fresatura a doppio mandrino , come Si dice che la forza di taglio combinata di tornitura e fresatura a doppio mandrino è inferiore del 30% rispetto a quella del tradizionale taglio elevato e la forza di taglio ridotta può ridurre la forza radiale della deformazione del pezzo, il che può essere vantaggioso per la lavorazione di sottili pezzi di precisione. E per aumentare la velocità di elaborazione delle parti a parete sottile e se la forza di taglio è relativamente piccola, anche il carico sull'utensile e sulla macchina utensile è relativamente piccolo, in modo che la precisione della macchina utensile composta da tornitura e fresatura a doppio mandrino possono essere meglio tutelati.

Vantaggio 3, la velocità del pezzo è bassa:

Se la velocità di rotazione del pezzo è relativamente bassa, l'oggetto non si deformerà a causa della forza centrifuga durante la lavorazione di parti a parete sottile.

Vantaggio 4, piccola deformazione termica:

Quando si utilizza il composto di tornitura-fresatura a doppio mandrino, l'intero processo di taglio è già isolato, quindi l'utensile e i trucioli assorbono molto calore e la temperatura dell'utensile sarà relativamente bassa e la deformazione termica non si verificherà facilmente.

Vantaggio 5, completamento una tantum:

La macchina utensile meccanica composita torni-fresatura a doppio mandrino consente di lavorare tutti gli utensili per completare tutti i processi di alesatura, tornitura, foratura e fresatura in un unico processo di bloccaggio, in modo da evitare notevolmente il problema della sostituzione della macchina utensile. Accorciare il ciclo di produzione e lavorazione del pezzo ed evitare problemi causati da ripetuti serraggi.

Vantaggio 6, ridurre la deformazione da flessione:

L'utilizzo del metodo di lavorazione composita tornitura-fresatura a doppio mandrino può ridurre notevolmente la deformazione da flessione delle parti, specialmente durante la lavorazione di alcune parti sottili e lunghe che non possono essere supportate nel mezzo.

3.2. Requisiti di precisione dimensionale

Questo documento analizza i requisiti dell'accuratezza dimensionale del disegno, in modo da giudicare se può essere ottenuto mediante il processo di tornitura e determinare il metodo di processo per controllare l'accuratezza dimensionale.

Nel processo di questa analisi, è possibile eseguire contemporaneamente alcune conversioni di dimensione, come il calcolo della dimensione incrementale, della dimensione assoluta e della catena di dimensioni. Nell'utilizzo della tornitura CNC, la dimensione richiesta è spesso presa come la media della dimensione limite massima e minima come base dimensionale della programmazione.

4.3. Requisiti per la precisione della forma e della posizione

La tolleranza di forma e posizione indicata sul disegno è una base importante per garantire la precisione. Durante la lavorazione, il dato di posizionamento e il dato di misurazione devono essere determinati in base ai requisiti e alcune elaborazioni tecniche possono essere eseguite in base alle esigenze speciali del tornio CNC, in modo da controllare efficacemente la forma e l'accuratezza della posizione del tornio.

cinque virgola cinque

Requisiti di rugosità superficiale

La rugosità superficiale è un requisito importante per garantire la micro precisione della superficie ed è anche la base per una ragionevole selezione di torni CNC, utensili da taglio e determinazione dei parametri di taglio.

sei virgola sei

Requisiti di materiale e trattamento termico

I requisiti di materiale e trattamento termico indicati nel disegno sono la base per la selezione degli utensili da taglio, i modelli di torni CNC e la determinazione dei parametri di taglio.

Centro di lavoro verticale a cinque assi

Il centro di lavoro verticale a cinque assi a cinque assi è uno strumento utilizzato nel campo dell'ingegneria meccanica. Dopo che il pezzo è stato bloccato una volta sul centro di lavoro, il sistema di controllo digitale può controllare la macchina utensile per selezionare e cambiare automaticamente l'utensile in base a diversi processi e modificare automaticamente la velocità del mandrino, la velocità di avanzamento, il percorso di movimento dell'utensile rispetto a il pezzo e altre funzioni ausiliarie, Al fine di completare l'elaborazione di più processi su più superfici del pezzo. E ci sono una varietà di funzioni di cambio utensile o selezione utensile, in modo che l'efficienza di produzione sia notevolmente migliorata.

Il centro di lavoro verticale a cinque assi si riferisce al centro di lavoro il cui asse del mandrino è posizionato verticalmente con il piano di lavoro. È principalmente adatto per la lavorazione di parti complesse di piastre, piastre, stampi e piccole conchiglie. Il centro di lavoro verticale a cinque assi può completare fresatura, alesatura, foratura, maschiatura e filettatura. Il centro di lavoro verticale a cinque assi è un collegamento a tre assi due, che può realizzare un collegamento a tre assi. Alcuni possono essere controllati da cinque o sei assi. L'altezza della colonna del centro di lavoro verticale a cinque assi è limitata e la gamma di lavorazione del pezzo di tipo scatolato dovrebbe essere ridotta, il che è lo svantaggio del centro di lavoro verticale a cinque assi. Tuttavia, il centro di lavoro verticale a cinque assi è conveniente per il bloccaggio e il posizionamento del pezzo; La traccia del movimento dell'utensile da taglio è facile da osservare, il programma di debug è comodo da controllare e misurare e i problemi possono essere trovati in tempo per l'arresto o la modifica; La condizione di raffreddamento è facile da stabilire e il fluido da taglio può raggiungere direttamente l'utensile e la superficie di lavorazione; I tre assi coordinati sono coerenti con il sistema di coordinate cartesiane, quindi la sensazione è intuitiva e coerente con l'angolo di visualizzazione del disegno. I trucioli sono facili da rimuovere e cadere, così da evitare di graffiare la superficie lavorata. Rispetto al corrispondente centro di lavoro orizzontale, presenta i vantaggi di una struttura semplice, una superficie ridotta e un prezzo basso

Grandi macchine utensili CNC

Il dispositivo CNC è il cuore della macchina utensile CNC. I moderni dispositivi CNC sono tutti sotto forma di CNC (controllo numerico computerizzato). Questo dispositivo CNC utilizza generalmente più microprocessori per realizzare la funzione di controllo numerico sotto forma di software programmato, quindi è anche chiamato software NC. Il sistema CNC è un sistema di controllo della posizione, che interpola la traiettoria di movimento ideale in base ai dati di input e quindi la invia alle parti necessarie per la lavorazione. Pertanto, il dispositivo NC è composto principalmente da tre parti fondamentali: input, elaborazione e output. Tutti questi lavori sono organizzati ragionevolmente dal programma del sistema informatico, in modo che l'intero sistema possa funzionare in coordinamento.

1) Dispositivo di ingresso: immettere l'istruzione NC nel dispositivo NC. A seconda del vettore del programma, ci sono diversi dispositivi di input. Ci sono input da tastiera, input da disco, input per la modalità di comunicazione diretta del sistema cad/cam e input DNC ​​(controllo numerico diretto) collegati al computer superiore. Allo stato attuale, molti sistemi hanno ancora la forma di ingresso del nastro di carta della macchina di lettura fotoelettrica.

(2) Modalità di inserimento nastro carta. La macchina di lettura fotoelettrica del nastro di carta può leggere il programma pezzo, controllare direttamente il movimento della macchina utensile o leggere il contenuto del nastro di carta nella memoria e controllare il movimento della macchina utensile dal programma pezzo memorizzato nella memoria.

(3) Modalità di inserimento dati manuale MDI. L'operatore può inserire le istruzioni del programma di lavorazione utilizzando la tastiera sul pannello operativo, adatta per programmi più brevi.
Nello stato di modifica del dispositivo di controllo, il software viene utilizzato per immettere il programma di elaborazione e archiviato nella memoria del dispositivo di controllo. Questo metodo di input può essere riutilizzato. Questo metodo è generalmente utilizzato nella programmazione manuale.

Sul dispositivo CN con funzione di programmazione della sessione, in base ai problemi visualizzati sul display, è possibile selezionare diversi menu e generare automaticamente il programma di elaborazione inserendo i relativi numeri di dimensione con il metodo del dialogo uomo-computer.

(1) Viene adottata la modalità di input del controllo numerico diretto DNC. Il sistema CNC riceve i seguenti segmenti di programma dal computer durante l'elaborazione del programma pezzo nel computer superiore. Il DNC viene utilizzato principalmente nel caso di pezzi complessi progettati con software cad/cam e generando direttamente part program.

2) Elaborazione delle informazioni: il dispositivo di input trasmette le informazioni di elaborazione all'unità CNC e le compila in informazioni riconosciute dal computer. Dopo che la parte di elaborazione delle informazioni le memorizza e le elabora passo dopo passo in base al programma di controllo, invia comandi di posizione e velocità al servosistema e alla parte principale di controllo del movimento attraverso l'unità di uscita. I dati di input del sistema CNC includono: informazioni di contorno delle parti (punto iniziale, punto finale, linea retta, arco, ecc.), velocità di elaborazione e altre informazioni di lavorazione ausiliarie (come cambio utensile, cambio di velocità, interruttore del refrigerante, ecc.), e lo scopo del trattamento dei dati è completare la preparazione prima dell'operazione di interpolazione. Il programma di elaborazione dati include anche la compensazione del raggio utensile, il calcolo della velocità e l'elaborazione delle funzioni ausiliarie.

3) Dispositivo di uscita: il dispositivo di uscita è collegato al servomeccanismo. Il dispositivo di uscita riceve l'impulso di uscita dell'unità aritmetica secondo il comando del controller e lo invia al sistema di servocontrollo di ciascuna coordinata. Dopo l'amplificazione di potenza, viene comandato il servosistema, in modo da controllare il movimento della macchina utensile secondo le esigenze.

Introduzione di grandi macchine utensili CNC 3

L'host della macchina è il corpo principale della macchina CNC. Comprende letto, base, colonna, trave, sedile scorrevole, piano di lavoro, paletta, meccanismo di alimentazione, portautensili, dispositivo di cambio utensile automatico e altre parti meccaniche. È una parte meccanica che completa automaticamente tutti i tipi di taglio sulla macchina utensile CNC. Rispetto alla macchina utensile tradizionale, il corpo principale della macchina utensile CNC ha le seguenti caratteristiche strutturali

1) Viene adottata la nuova struttura della macchina utensile con elevata rigidità, elevata resistenza sismica e piccola deformazione termica. Al fine di migliorare la rigidità e le prestazioni antisismiche della macchina utensile, vengono generalmente migliorate la rigidità statica del sistema strutturale, lo smorzamento, la qualità delle parti strutturali e la frequenza naturale, in modo che il corpo principale della macchina utensile può adattarsi alle esigenze di taglio continuo e automatico della macchina utensile CNC. L'influenza della deformazione termica sulla macchina principale può essere ridotta migliorando il layout strutturale della macchina utensile, riducendo il riscaldamento, controllando l'aumento di temperatura e adottando la compensazione dello spostamento termico.

2) Il servoazionamento del mandrino ad alte prestazioni e i dispositivi di servoazionamento dell'alimentazione sono ampiamente utilizzati per accorciare la catena di trasmissione delle macchine utensili CNC e semplificare la struttura del sistema di trasmissione meccanica delle macchine utensili.

3) Adottare un'elevata efficienza di trasmissione, alta precisione, dispositivo di trasmissione senza gap e parti mobili, come coppia di dadi a ricircolo di sfere, guida di scorrimento in plastica, guida di rotolamento lineare, guida idrostatica, ecc.
Dispositivo ausiliario della macchina utensile CNC

Il dispositivo ausiliario è necessario per garantire il pieno gioco della funzione delle macchine utensili CNC. I dispositivi ausiliari comuni includono: dispositivo pneumatico, idraulico, dispositivo di rimozione dei trucioli, dispositivo di raffreddamento e lubrificazione, tavola rotante e divisore CNC, protezione, illuminazione e altri dispositivi ausiliari


  • Precedente:
  • Prossimo:

  • Scrivi qui il tuo messaggio e inviacelo