Tornitura e fresatura di pezzi meccanici in composito
specifiche del prodotto
Vantaggi del prodotto: nessuna bava, fronte batch, rugosità superficiale ben superiore agli ISO, alta precisione
Nome del prodotto: pezzi meccanici compositi di tornitura e fresatura
Processo del prodotto: composto di tornitura e fresatura
Materiale del prodotto: acciaio inossidabile 304 e 316, rame, ferro, alluminio, ecc.
Caratteristiche del materiale: buona resistenza alla corrosione, resistenza al calore, resistenza alle basse temperature e proprietà meccaniche
Utilizzo del prodotto: utilizzato in apparecchiature mediche, apparecchiature aerospaziali, apparecchiature di comunicazione, industria automobilistica, industria ottica, parti di alberi di precisione, apparecchiature per la produzione alimentare, droni, ecc.
Precisione: ±0,01 mm
Ciclo di lievitazione: 3-5 giorni
Capacità produttiva giornaliera: 10000
Precisione del processo: lavorazione secondo disegni del cliente, materiali in entrata, ecc.
Marchio: Lingjun
Vantaggi della lavorazione dei composti di tornitura e fresatura:
Vantaggio 1, taglio intermittente:
Il metodo di lavorazione combinata tornitura-fresatura a doppio mandrino è un metodo di taglio intermittente.Questo tipo di taglio intermittente permette all'utensile di avere più tempo di raffreddamento, perché qualunque sia il materiale lavorato, la temperatura raggiunta dall'utensile durante il taglio è inferiore.
Vantaggio 2, taglio facile ad alta velocità:
Rispetto alla tradizionale tecnologia di tornitura-fresatura, questa tecnologia di lavorazione combinata di tornitura-fresatura a doppio mandrino è più semplice da eseguire nel taglio ad alta velocità, quindi tutti i vantaggi del taglio ad alta velocità possono riflettersi nella lavorazione combinata di tornitura-fresatura a doppio mandrino , ad esempio Si dice che la forza di taglio combinata della tornitura e fresatura a doppio mandrino sia inferiore del 30% rispetto a quella del taglio alto tradizionale e la forza di taglio ridotta può ridurre la forza radiale della deformazione del pezzo, il che può essere vantaggioso per la lavorazione di sottili parti di precisione.E per aumentare la velocità di lavorazione delle parti a parete sottile, e se la forza di taglio è relativamente piccola, anche il carico sull'utensile e sulla macchina utensile è relativamente piccolo, in modo che la precisione della macchina utensile composta di tornitura-fresatura a doppio mandrino possono essere protetti meglio.
Vantaggio 3, la velocità del pezzo è bassa:
Se la velocità di rotazione del pezzo è relativamente bassa, l'oggetto non si deformerà a causa della forza centrifuga durante la lavorazione di parti a pareti sottili.
Vantaggio 4, piccola deformazione termica:
Quando si utilizza il composto di tornitura-fresatura a doppio mandrino, l'intero processo di taglio è già isolato, quindi l'utensile e i trucioli assorbono molto calore e la temperatura dell'utensile sarà relativamente bassa e la deformazione termica non si verificherà facilmente.
Vantaggio 5, completamento una tantum:
La macchina utensile meccanica composita di tornitura-fresatura a doppio mandrino consente di elaborare tutti gli utensili per completare tutti i processi di alesatura, tornitura, foratura e fresatura in un unico processo di bloccaggio, in modo da evitare notevolmente il problema della sostituzione della macchina utensile.Riduci il ciclo di produzione e lavorazione del pezzo ed evita i problemi causati dal bloccaggio ripetuto.
Vantaggio 6, riduce la deformazione da flessione:
L'utilizzo del metodo di lavorazione composita di tornitura-fresatura a doppio mandrino può ridurre notevolmente la deformazione da flessione delle parti, soprattutto durante la lavorazione di alcune parti sottili e lunghe che non possono essere supportate al centro.
3.2.Requisiti di precisione dimensionale
Questo documento analizza i requisiti dell'accuratezza dimensionale del disegno, in modo da giudicare se può essere ottenuto mediante il processo di tornitura e determinare il metodo di processo per controllare l'accuratezza dimensionale.
Nel processo di questa analisi, è possibile eseguire contemporaneamente alcune conversioni di dimensione, come il calcolo della dimensione incrementale, della dimensione assoluta e della catena di dimensioni.Nell'uso dei torni CNC, la dimensione richiesta viene spesso considerata come la media della dimensione limite massima e minima come base dimensionale della programmazione.
4.3.Requisiti per la precisione della forma e della posizione
La tolleranza di forma e posizione indicata sul disegno è una base importante per garantire la precisione.Durante la lavorazione, il dato di posizionamento e quello di misurazione devono essere determinati in base ai requisiti e alcune elaborazioni tecniche possono essere eseguite in base alle esigenze speciali del tornio CNC, in modo da controllare efficacemente la precisione della forma e della posizione del tornio.
cinque virgola cinque
Requisiti di rugosità superficiale
La rugosità superficiale è un requisito importante per garantire la microprecisione della superficie ed è anche la base per una scelta ragionevole del tornio CNC, dell'utensile da taglio e per la determinazione dei parametri di taglio.
sei virgola sei
Requisiti dei materiali e del trattamento termico
I requisiti del materiale e del trattamento termico indicati nel disegno costituiscono la base per la selezione degli utensili da taglio, dei modelli di tornio CNC e per la determinazione dei parametri di taglio.
Centro di lavoro verticale a cinque assi
Grandi macchine utensili CNC
Introduzione di grandi macchine utensili CNC 3
