Lavorazione di pezzi di precisione CNC
I prodotti sono ampiamente utilizzati nell'industria medica e automobilistica
Consideriamo la qualità come la vita, al fine di garantire la qualità, impostiamo 16 procedure di ispezione della qualità e aggiorniamo e miglioriamo costantemente il processo nella fase successiva, per garantire che possiamo fornirvi parti di alta qualità, in modo che la durata della vostra attrezzatura sarà più lungo e la tariffa qualificata sarà più alta.
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Nel settore della lavorazione meccanica, la precisione della lavorazione spesso determina in larga misura la qualità della lavorazione delle parti e la stessa lavorazione delle parti di precisione CNC è un metodo di lavorazione molto impegnativo, che può ottenere risultati migliori rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali.Ci sono molti vantaggi che altri metodi di lavorazione non hanno, quindi quali sono i vantaggi della lavorazione di pezzi di precisione CNC?
1. Collegamento di controllo multiasse: in generale, viene utilizzato maggiormente il collegamento a tre assi, ma attraverso alcune regolazioni è possibile ottenere un centro di lavoro a quattro assi, cinque assi, sette assi e ancora più assi di collegamento.
2. Macchina utensile parallela: centro di lavoro comune, la sua funzione è relativamente fissa.Può combinare centro di lavoro e centro di tornitura, o centro di lavoro verticale e orizzontale, che può aumentare la gamma di lavorazione e la capacità di lavorazione del centro di lavoro.
3. Avviso tempestivo di danneggiamento dell'utensile: utilizzando alcuni mezzi tecnici di rilevamento, possiamo individuare l'usura e il danneggiamento dell'utensile in tempo e inviare un allarme, in modo da poter sostituire l'utensile in tempo per garantire la qualità della lavorazione delle parti.
4. Gestione della vita dell'utensile: più utensili che lavorano contemporaneamente e più lame sullo stesso utensile possono essere gestiti in modo unificato per migliorare l'efficienza produttiva.
5. Protezione da sovraccarico e spegnimento della macchina utensile: impostare il carico massimo in base al carico nel processo di produzione.Quando il carico raggiunge il valore impostato, la macchina utensile può realizzare lo spegnimento automatico per proteggerla.
La lavorazione a controllo numerico computerizzato, denominata lavorazione CNC, è un processo di produzione sottrattiva, lavorazione di parti meccaniche di precisione, che utilizza il controllo computerizzato per azionare e manipolare macchine utensili e utensili da taglio, rimuovendo lo strato di materiale dal pezzo per produrre parti personalizzate.
La lavorazione CNC di precisione ha le caratteristiche dell'automazione, che migliora notevolmente l'affidabilità e la ripetibilità, riduce la possibilità di errore umano e rende la lavorazione di parti meccaniche di precisione con alta precisione e alta precisione.
La tecnologia di lavorazione di precisione è adatta a tutti i tipi di materiali, inclusi metalli, plastica, legno, schiuma e materiali compositi.Può essere applicato a vari settori, come quello automobilistico, aerospaziale, edile e agricolo.Può produrre una serie di prodotti, come telai di veicoli, attrezzature chirurgiche, motori volanti e attrezzi da giardino.
Siamo un produttore di parti di lavorazione CNC e forniamo servizi di lavorazione CNC per molti settori.E l'uso della più recente tecnologia di lavorazione CNC per produrre parti CNC progettate su misura di alta precisione, prezzo ragionevole e alta qualità.Personalizza la funzionalità delle applicazioni di produzione dal prototipo alla produzione.Le apparecchiature per la lavorazione dell'acciaio inossidabile sono suddivise in apparecchiature di cesoiatura e apparecchiature per il trattamento superficiale, con eccellente lucentezza superficiale ed elevata riflettività.Come la superficie di uno specchio.
Grazie alla tecnologia di elaborazione avanzata, la precisione di lavorazione delle parti di precisione in acciaio inossidabile CNC ha raggiunto ± 0,01 mm
Vantaggi del prodotto:
Uno: linea di produzione automatica, produzione 24 ore su 24, ispezione qualità 24 ore su 24
Due: tutti i tipi di apparecchiature di prova professionali e tecnici di ispezione di qualità eccellente
Tre: certificazione internazionale del sistema di qualità ISO9001 e certificazione del sistema medico ISO13485
Quattro: il servizio post-vendita professionale ti consente di utilizzare in modo più sicuro
Con l'uso di macchine utensili CNC e lo sviluppo delle industrie di lavorazione e produzione del mio paese, i requisiti in termini di numero, precisione ed efficienza nella lavorazione dei pezzi stanno diventando sempre più alti e anche la domanda di pezzi è in aumento.Dal punto di vista della lavorazione delle parti, la lavorazione di parti a parete sottile a forma di disco è più difficile di altre parti ordinarie, in particolare la lavorazione di parti porose a forma di disco, che richiede maggiore precisione ed è relativamente più complessa..La precisione di lavorazione delle parti è necessaria per selezionare la macchina utensile appropriata e determinare il percorso di lavorazione e la tecnologia fattibili per elaborare e produrre le parti che soddisfano i requisiti.
Le parti porose a forma di disco hanno requisiti di elevata precisione, difficili da soddisfare con le normali macchine utensili e tecniche di lavorazione.Inoltre, i pezzi sono parti a forma di disco a parete sottile, che si deformano facilmente durante la lavorazione, il che rende i requisiti di precisione complessivi elevati e la lavorazione difficile. Pertanto, oltre alla macchina utensile da selezionare e al programma tecnologico di lavorazione stabilito, il è necessario impostare la selezione dei dispositivi e la forza di serraggio.Dopo numerosi test e modifiche si è ottenuta una serie completa di piani di lavorazione.I campioni di prova soddisfacevano i requisiti di lavorazione ed è stata determinata la fattibilità del piano di lavorazione.
1. Selezione della macchina utensile e determinazione del metodo di lavorazione
Dopo il confronto e l'analisi, per eseguire le lavorazioni è stata scelta un'alesatrice a coordinate con dispositivo di posizionamento delle coordinate e buona rigidità.Questa macchina utensile offre prestazioni superiori nella fresatura piana e nella lavorazione di aperture.Il metodo di indicizzazione viene selezionato per elaborare i fori della parte.La piattaforma girevole con display digitale a disco indicizzato è installata sul piano di lavoro della macchina utensile e le parti vengono lavorate sulla piattaforma girevole, in modo che le diverse posizioni delle parti lavorate debbano solo ruotare la piattaforma girevole.Durante la lavorazione del foro del pezzo, la tavola rotante rimane fissa.L'installazione del giradischi è molto importante.Il centro di rotazione delle parti dovrebbe coincidere perfettamente con il centro di rotazione del giradischi.Durante l'elaborazione, l'errore di indicizzazione dovrebbe essere controllato il più possibile entro un intervallo ristretto.
2. Percorso del trattamento
Dal punto di vista del processo di lavorazione, la lavorazione di pezzi porosi a forma di disco non è molto diversa da altri tipi di pezzi.Il percorso base è: sgrossatura → trattamento di invecchiamento naturale → semifinitura → trattamento di invecchiamento naturale → finitura → finitura.La lavorazione di sgrossatura consiste nel tagliare e fresare il pezzo grezzo della parte, fresare e forare le superfici interne ed esterne ed entrambe le estremità della parte, perforare il foro e perforare la scanalatura esterna della parte.La semifinitura viene utilizzata per semifinire la superficie dei cerchi interni ed esterni delle parti per soddisfare i requisiti dimensionali e le due estremità sono semilavorate per soddisfare i requisiti dimensionali.I fori e le scanalature circolari esterne sono semilavorati alesati.La finitura consiste nell'uso di attrezzature e strumenti speciali per perforare con precisione i fori e le scanalature esterne delle parti.Sgrossatura dei cerchi interni ed esterni, quindi sgrossatura di entrambe le estremità per rimuovere il margine e gettare le basi per la successiva finitura del foro e della scanalatura.Il successivo processo di finitura consiste essenzialmente nell'utilizzo di attrezzature e strumenti speciali per la lavorazione dei fori e delle scanalature esterne.
La lavorazione delle parti e l'impostazione della quantità di taglio sono molto critici e influiscono direttamente sulla precisione della lavorazione.Quando si imposta la quantità di taglio, è necessario considerare pienamente i requisiti di qualità superficiale delle parti, il grado di usura dell'utensile e il costo di lavorazione.L'alesatura è un processo di questo tipo di lavorazione delle parti e l'impostazione dei parametri è molto importante.Nel processo di sgrossatura del foro, viene utilizzata una grande quantità di taglio posteriore e viene adottato un metodo di taglio a bassa velocità.Nel processo di alesatura semi-precisa e di precisione dei fori, dovrebbe essere adottata una piccola quantità di presa all'indietro e, allo stesso tempo, si dovrebbe prestare attenzione al controllo della velocità di avanzamento e all'adozione di metodi di taglio ad alta velocità per migliorare la qualità di lavorazione della superficie del pezzo.
Per la lavorazione di parti porose a forma di disco, la lavorazione dei pori non è solo una lavorazione, ma anche una difficoltà di lavorazione, che ha un impatto diretto sulla precisione complessiva della lavorazione della parte.Per la qualità e la precisione della lavorazione di tali parti, è necessario selezionare una macchina utensile adeguata, un piano di processo formulato, un dispositivo da utilizzare per il bloccaggio, uno strumento adatto per il taglio e un controllo adeguato della quantità di taglio.Le parti campione elaborate da questa tecnologia di elaborazione soddisfano i requisiti delle parti, il che getta le basi per la successiva produzione e lavorazione di massa e fornisce anche riferimento e riferimento per la lavorazione di parti simili.
