Industria della comunicazione

Con l'uso di macchine utensili CNC, le industrie di lavorazione e produzione del mio paese si stanno sviluppando rapidamente e i requisiti per il numero, la precisione e l'efficienza della lavorazione delle parti stanno diventando sempre più alti e anche la domanda di parti di precisione in vari campi è in aumento . Dal punto di vista della lavorazione delle parti, la lavorazione delle parti a parete sottile a forma di disco è più difficile rispetto ad altre parti ordinarie. In particolare, la lavorazione di parti porose a forma di disco di precisione richiede processi di alta precisione e relativamente complessi. molti. Per garantire l'accuratezza della lavorazione delle parti, è necessario selezionare la macchina utensile appropriata e determinare il percorso e la tecnologia di elaborazione scientifica e fattibile, al fine di elaborare e produrre le parti di precisione che soddisfano i requisiti.

Le parti porose a forma di disco di precisione hanno requisiti elevati in termini di accuratezza, difficili da soddisfare con le normali macchine utensili e tecniche di lavorazione. Inoltre, le parti sono parti a forma di disco a parete sottile, che si deformano facilmente durante la lavorazione, il che rende i requisiti di precisione complessivi elevati e difficili da elaborare Pertanto, oltre a scegliere una macchina utensile ad alte prestazioni e stabilire un piano tecnologico di elaborazione scientifica , la scelta degli infissi e delle forze di bloccaggio deve essere appositamente impostata. Dopo molti test e modifiche, è stato ottenuto un set completo di piani di elaborazione. I campioni di prova hanno soddisfatto i requisiti di elaborazione ed è stata determinata la fattibilità del piano di elaborazione.

I. Selezione della macchina utensile e determinazione del metodo di lavorazione

Dopo il confronto e l'analisi, è stata scelta una macchina alesatrice a coordinate con un dispositivo di posizionamento delle coordinate ad alta precisione e una buona rigidità per eseguire le attività di lavorazione. Questa macchina utensile ha prestazioni eccellenti nella fresatura piana e nella lavorazione di aperture. Il metodo di indicizzazione è selezionato per l'elaborazione dei fori della parte. Il giradischi con display digitale a disco indicizzato ad alta precisione è installato sulla tavola della macchina utensile e le parti vengono elaborate sulla piattaforma girevole, in modo che le diverse posizioni delle parti lavorate debbano solo ruotare la piattaforma girevole. Durante l'elaborazione del foro del parte, il giradischi rimane fisso. L'installazione del giradischi è molto importante. Il centro di rotazione delle parti e il centro di rotazione del giradischi dovrebbero mantenere un alto grado di coincidenza. l'errore di indicizzazione dovrebbe essere controllato il più possibile entro un intervallo ristretto.

II. Percorso di elaborazione

Dal percorso di processo, la lavorazione di parti porose a forma di disco di precisione non è molto diversa da altri tipi di parti. Il percorso base è: sgrossatura→trattamento di invecchiamento naturale→semifinitura→trattamento di invecchiamento naturale→finitura→finitura. La lavorazione di sgrossatura consiste nel tagliare e fresare lo spazio in bianco della parte, fresare e forare le superfici interna ed esterna ed entrambe le estremità della parte e forare in modo approssimativo il foro e forare in modo approssimativo la scanalatura esterna della parte. La semifinitura viene utilizzata per semifinire la superficie dei cerchi interno ed esterno delle parti per soddisfare i requisiti di dimensione e le due estremità sono semifinite per soddisfare i requisiti di dimensione. I fori e le scanalature circolari esterne sono alesature semifinite. La finitura consiste nell'uso di attrezzature e strumenti speciali per la foratura fine dei fori e delle scanalature esterne delle parti. Tornitura grossolana dei cerchi interno ed esterno, quindi fresatura grossolana di entrambe le estremità per rimuovere il margine e gettare le basi per la successiva finitura del foro e della scanalatura. Il successivo processo di finitura consiste essenzialmente nell'utilizzo di attrezzature e utensili speciali per la lavorazione di precisione dei fori e delle scanalature esterne.

Per la lavorazione di precisione delle parti, l'impostazione dei parametri di taglio è molto critica, il che influisce direttamente sulla precisione della lavorazione. Quando si imposta la quantità di taglio, è necessario considerare pienamente i requisiti di qualità della superficie delle parti, il grado di usura dell'utensile e il costo di lavorazione. La foratura è un processo chiave di questo tipo di lavorazione dei pezzi e l'impostazione dei parametri è molto importante. Nel processo di sgrossatura del foro, viene utilizzata una grande quantità di taglio all'indietro e viene adottato un metodo di taglio a bassa velocità. Nel processo di alesatura di semi-precisione e foratura fine, è necessario utilizzare una piccola quantità di presa all'indietro e, allo stesso tempo, prestare attenzione al controllo della velocità di avanzamento e all'adozione di metodi di taglio ad alta velocità per migliorare il qualità di lavorazione della superficie del pezzo.

Per la lavorazione di parti porose a forma di disco di precisione, la lavorazione dei pori non è solo il fulcro della lavorazione, ma anche la difficoltà di lavorazione, che ha un impatto diretto sull'accuratezza complessiva della lavorazione delle parti. Per garantire la qualità di lavorazione e l'accuratezza di tali parti, è necessario selezionare una macchina utensile adatta, formulare un piano di processo scientifico, utilizzare un dispositivo speciale per il bloccaggio, selezionare uno strumento adatto per il taglio e controllare adeguatamente la quantità di taglio. Le parti campione elaborate da questa tecnologia di elaborazione soddisfano i requisiti delle parti, che gettano le basi per la successiva produzione e lavorazione di massa e forniscono anche riferimento e riferimento per l'elaborazione di parti simili.