Con l'uso di macchine utensili CNC, le industrie di lavorazione e produzione del mio paese si stanno sviluppando rapidamente e i requisiti per il numero, la precisione e l'efficienza della lavorazione dei pezzi stanno diventando sempre più alti e anche la domanda di pezzi di precisione in vari campi è in aumento .Dal punto di vista della lavorazione delle parti, la lavorazione di parti a parete sottile a forma di disco è più difficile rispetto ad altre parti ordinarie.In particolare, la lavorazione di parti porose di precisione a forma di disco richiede elevata precisione e processi relativamente complessi.molti.Per garantire la precisione della lavorazione delle parti, è necessario selezionare la macchina utensile appropriata e determinare il percorso e la tecnologia di lavorazione scientificamente fattibile, al fine di elaborare e produrre parti di precisione che soddisfino i requisiti.
Le parti porose di precisione a forma di disco hanno elevati requisiti di precisione, difficili da soddisfare con le normali macchine utensili e tecniche di lavorazione.Inoltre, le parti sono parti a forma di disco a pareti sottili, che si deformano facilmente durante la lavorazione, il che rende i requisiti di precisione complessivi elevati e difficili da elaborare. Pertanto, oltre a scegliere una macchina utensile ad alte prestazioni e stabilire un piano scientifico di tecnologia di elaborazione , la scelta dei dispositivi di fissaggio e delle forze di bloccaggio deve essere impostata in modo specifico.Dopo numerosi test e modifiche si è ottenuta una serie completa di piani di lavorazione.I campioni di prova soddisfacevano i requisiti di lavorazione ed è stata determinata la fattibilità del piano di lavorazione.
I. Scelta della macchina utensile e determinazione del metodo di lavorazione
Dopo il confronto e l'analisi, per eseguire le attività di lavorazione è stata selezionata un'alesatrice a coordinate con dispositivo di posizionamento delle coordinate ad alta precisione e buona rigidità.Questa macchina utensile offre prestazioni eccellenti nella fresatura piana e nella lavorazione delle aperture.Il metodo di indicizzazione viene selezionato per la lavorazione dei fori della parte.La piattaforma girevole con display digitale a disco con indicizzazione ad alta precisione è installata sulla tavola della macchina utensile e le parti vengono lavorate sulla piattaforma girevole, in modo che le diverse posizioni delle parti lavorate debbano solo ruotare la piattaforma girevole. Quando si lavora il foro del parte, il giradischi rimane fisso.L'installazione del giradischi è molto importante.Il centro di rotazione delle parti e il centro di rotazione della piattaforma girevole dovrebbero mantenere un elevato grado di coincidenza.l'errore di indicizzazione dovrebbe essere controllato il più possibile entro un intervallo ristretto.
II.Percorso di elaborazione
Dal percorso del processo, la lavorazione di parti porose a forma di disco di precisione non è molto diversa da altri tipi di parti.Il percorso di base è: lavorazione di sgrossatura→trattamento di invecchiamento naturale→semifinitura→trattamento di invecchiamento naturale→finitura→finitura.La lavorazione di sgrossatura consiste nel tagliare e fresare il pezzo grezzo della parte, fresare e forare le superfici interne ed esterne ed entrambe le estremità della parte, perforare il foro e perforare la scanalatura esterna della parte.La semifinitura viene utilizzata per semifinire la superficie dei cerchi interni ed esterni delle parti per soddisfare i requisiti dimensionali e le due estremità sono semilavorate per soddisfare i requisiti dimensionali.I fori e le scanalature circolari esterne sono semilavorati alesati.La finitura consiste nell'uso di attrezzature e strumenti speciali per perforare con precisione i fori e le scanalature esterne delle parti.Sgrossatura dei cerchi interni ed esterni, quindi sgrossatura di entrambe le estremità per rimuovere il margine e gettare le basi per la successiva finitura del foro e della scanalatura.Il successivo processo di finitura prevede essenzialmente l'utilizzo di attrezzature e utensili speciali per la lavorazione di precisione dei fori e delle scanalature esterne.
Per la lavorazione di precisione dei pezzi, l'impostazione dei parametri di taglio è molto critica e influisce direttamente sulla precisione della lavorazione.Quando si imposta la quantità di taglio, è necessario considerare pienamente i requisiti di qualità superficiale delle parti, il grado di usura dell'utensile e il costo di lavorazione.L'alesatura è un processo chiave di questo tipo di lavorazione dei pezzi e l'impostazione dei parametri è molto importante.Nel processo di sgrossatura del foro, viene utilizzata una grande quantità di taglio posteriore e viene adottato un metodo di taglio a bassa velocità.Nel processo di alesatura semi-precisa e di precisione dei fori, dovrebbe essere utilizzata una piccola quantità di presa all'indietro e, allo stesso tempo, si dovrebbe prestare attenzione al controllo della velocità di avanzamento e all'adozione di metodi di taglio ad alta velocità per migliorare la qualità di lavorazione della superficie del pezzo.
Per la lavorazione di parti porose di precisione a forma di disco, la lavorazione dei pori non è solo il fulcro della lavorazione, ma anche la difficoltà di lavorazione, che ha un impatto diretto sulla precisione complessiva della lavorazione delle parti.Per garantire la qualità della lavorazione e l'accuratezza di tali parti, è necessario selezionare una macchina utensile adatta, formulare un piano di processo scientifico, utilizzare un dispositivo speciale per il bloccaggio, selezionare uno strumento adatto per il taglio e controllare adeguatamente la quantità di taglio.Le parti campione elaborate da questa tecnologia di elaborazione soddisfano i requisiti delle parti, il che getta le basi per la successiva produzione e lavorazione di massa e fornisce anche riferimento e riferimento per la lavorazione di parti simili.