Lavorazione di pezzi di precisione

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Il processo di lavorazione delle parti ha requisiti estremamente severi.Una piccola disattenzione nella lavorazione farà sì che l'errore del pezzo superi l'intervallo di tolleranza, richiedendo una rielaborazione o annunciando lo scarto grezzo, il che aumenta il costo di produzione.Pertanto, quali sono i requisiti per la lavorazione delle parti possono aiutarci a migliorare l'efficienza produttiva.

In secondo luogo, i requisiti dell'attrezzatura, la lavorazione grezza e quella fine dovrebbero essere eseguite con apparecchiature di prestazioni diverse.Poiché il processo di sgrossatura consiste nel tagliare la maggior parte delle parti del pezzo grezzo, nel pezzo verrà generata una grande quantità di stress interno quando la velocità di avanzamento è elevata e il taglio è ampio e il processo di finitura non può essere eseguito in questo momento.Quando il pezzo è finito dopo il tempo, dovrebbe funzionare su una macchina utensile relativamente grande, in modo che il pezzo possa raggiungere un'elevata precisione.

In terzo luogo, la lavorazione di parti e componenti spesso comporta un trattamento superficiale e un trattamento termico e il trattamento superficiale dovrebbe essere effettuato dopo la lavorazione meccanica.E nel processo di lavorazione, è necessario considerare lo spessore dello strato sottile dopo il trattamento superficiale.Il trattamento termico riguarda le prestazioni di taglio del metallo, quindi deve essere eseguito prima della lavorazione.Quanto sopra sono i pochi requisiti che devono essere seguiti per la lavorazione dei pezzi.

I requisiti dimensionali devono essere elaborati in stretta conformità con i requisiti di tolleranza geometrica dei disegni.Sebbene la dimensione delle parti elaborate dall'impresa non sia esattamente la stessa della dimensione del disegno, la dimensione effettiva rientra nella tolleranza della dimensione teorica, si tratta di un prodotto qualificato e di una parte che può essere utilizzata.

La lavorazione di precisione presenta molte difficoltà tecniche, molti fattori influenti, un'ampia gamma, un'elevata intensità di investimento e una forte personalità del prodotto

1. Attrezzature di trattamento e attrezzature di processo:le lavorazioni di precisione dovrebbero avere macchine utensili ad alta precisione, elevata rigidità, elevata stabilità e automazione, corrispondenti utensili diamantati, utensili per salto in nitruro cubico, mole diamantate, ruote per salto in nitruro cubico e corrispondenti dispositivi ad alta precisione, alta rigidità e altre attrezzature, al fine di garantire la qualità della lavorazione.Nella lavorazione di precisione dovrebbero essere prese in considerazione macchine utensili di precisione con precisione corrispondente.Molte lavorazioni meccaniche di precisione spesso partono dalla progettazione e produzione di macchine utensili di ultra precisione.E per configurare gli strumenti richiesti.Al momento, la serie generale di macchine utensili per la lavorazione di precisione è inferiore e il lotto non sarà grande.Il costo delle macchine utensili di precisione è molto elevato, quindi sono necessari ordini speciali.Se le macchine utensili di precisione esistenti non possono soddisfare i requisiti.La precisione della lavorazione può essere migliorata mediante misure tecnologiche o compensazione degli errori.

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2. Rilevamento:la lavorazione di precisione ha una tecnologia di rilevamento corrispondente, formando l'integrazione di elaborazione e rilevamento.

Esistono tre modi per rilevare la lavorazione di precisione:rilevamento offline, rilevamento online e rilevamento online.Rilevamento fuori linea significa che dopo la lavorazione, il pezzo viene inviato alla sala di ispezione per il rilevamento;Il rilevamento sul posto significa che il pezzo non viene scaricato dopo la lavorazione sulla macchina utensile, ma viene rilevato sul posto.Se viene riscontrato qualche problema, è conveniente procedere all'ulteriore elaborazione;Per controllare e implementare attivamente la compensazione dinamica degli errori, durante il processo di lavorazione viene effettuato il rilevamento online.La compensazione degli errori è una misura importante per migliorare la precisione della lavorazione, che si basa sul fatto che la precisione di produzione della macchina utensile ha raggiunto un certo livello.L'errore di influenza viene separato e il valore dell'errore viene compensato dal dispositivo di compensazione dell'errore.Tra questi, la compensazione dell'errore statico si basa in anticipo sul valore dell'errore del lato esterno, che viene compensato dall'hardware o dal software durante l'elaborazione.Ad esempio, l'errore di passo del filo di trasmissione della macchina utensile può essere compensato dal righello di correzione;Sulla base del rilevamento in linea, la compensazione dinamica dell'errore viene implementata in tempo reale durante la lavorazione.La tecnologia di rilevamento e compensazione online della lavorazione di precisione è la tecnologia chiave per garantire la qualità della lavorazione di precisione.La tecnologia di rilevamento è integrata nel contenuto della lavorazione di precisione e il metodo di misurazione online può consentire all'operatore di individuare i problemi del pezzo in tempo e di restituirli al sistema CNC.

3. Materiali lavorati:i materiali lavorati con lavorazione di precisione hanno requisiti rigorosi in termini di composizione chimica, proprietà fisiche e meccaniche, proprietà chimiche e proprietà di lavorazione e devono essere uniformi nella struttura, stabili nelle prestazioni e privi di macro e micro difetti all'interno e all'esterno.L'effetto atteso della lavorazione di precisione può essere ottenuto solo quando il materiale soddisfa i requisiti prestazionali.

Il processo di lavorazione dei pezzi di precisione ha requisiti molto severi.Se c'è un po' di negligenza nella lavorazione, l'errore del pezzo supererà l'intervallo di tolleranza, quindi dovrà essere rielaborato, altrimenti il ​​pezzo grezzo verrà scartato, il che aumenta notevolmente i costi di produzione.Pertanto, quali sono i requisiti della lavorazione dei pezzi di precisione, possono aiutarci a migliorare l'efficienza produttiva.

In secondo luogo, i requisiti delle attrezzature, la lavorazione di sgrossatura e di finitura dovrebbero utilizzare attrezzature con prestazioni diverse.Poiché il processo di lavorazione di sgrossatura consiste nel tagliare la maggior parte delle parti del pezzo grezzo, il pezzo produrrà molto stress interno quando la velocità di avanzamento è elevata e la profondità di taglio è elevata, quindi la lavorazione di finitura non può essere eseguita in questo momento.Quando il pezzo è finito dopo un certo periodo di tempo, dovrebbe funzionare sulla macchina utensile con alta precisione, in modo che il pezzo possa raggiungere un'elevata precisione.

In terzo luogo, la lavorazione di parti di precisione prevede spesso il processo di trattamento superficiale e trattamento termico e il trattamento superficiale dovrebbe essere effettuato dopo la lavorazione meccanica di precisione.E nel processo di lavorazione meccanica di precisione, è necessario considerare lo spessore dello strato sottile dopo il trattamento superficiale.Il trattamento termico serve a migliorare le prestazioni di taglio del metallo, quindi deve essere eseguito prima della lavorazione.Questi sono i requisiti della lavorazione dei pezzi di precisione.

I requisiti dimensionali devono seguire rigorosamente i requisiti di tolleranza di forma e posizione dei disegni per la lavorazione.Sebbene le parti simili a due piselli in realtà non siano identiche alle dimensioni dei disegni, le dimensioni effettive sono tutti prodotti qualificati entro la tolleranza dimensionale teorica e sono le parti che possono essere utilizzate.


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