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Parti di lavorazione del tornio CNC

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Dettagli del prodotto

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specifiche del prodotto

Vantaggi del prodotto: nessuna bava, fronte batch, rugosità superficiale ben superiore agli ISO, alta precisione

Nome del prodotto: pezzi meccanici per tornio di precisione

Processo del prodotto: lavorazione al tornio CNC

Materiale del prodotto: acciaio inossidabile 304, 316, rame, ferro, alluminio, ecc.

Caratteristiche del materiale: buona resistenza alla corrosione, resistenza al calore, resistenza alle basse temperature e proprietà meccaniche.

Utilizzo del prodotto: utilizzato in apparecchiature mediche, apparecchiature aerospaziali, apparecchiature di comunicazione, industria automobilistica, industria ottica, parti di alberi di precisione, apparecchiature per la produzione alimentare, ecc.

Precisione: tornio ± 0,01 mm, albero 0,005 mm

Ciclo di lievitazione: 3-5 giorni

Capacità produttiva giornaliera: 10000

Precisione del processo: lavorazione secondo disegni del cliente, materiali in entrata, ecc.

Marchio: Lingjun

Per albero si intende un albero con requisiti di elevata precisione come la rotondità.Alcuni alberi che richiedono elevata precisione, come l'eccentricità della rotondità, sono anche chiamati nuclei dell'albero.Spesso parti non standard, lavorazioni personalizzate in base al campione del cliente o alle esigenze del disegno.L'asse di riferimento può essere utilizzato in molte applicazioni, come parti automobilistiche, parti di automazione d'ufficio, parti di elettrodomestici e parti di utensili elettrici.

La tecnologia di superlavorazione è un metodo di lavorazione per ridurre la rugosità superficiale del pezzo, rimuovere lo strato danneggiato e ottenere l'integrità della superficie.In questa fase, la superlavorazione sulla premessa di non modificare le proprietà fisiche del materiale del pezzo deve fare in modo che la precisione della forma e la ruvidità superficiale del pezzo raggiungano la tecnologia di lucidatura submicronica, nanometrica e persino senza danni che persegue elevata integrità superficiale.

Le superfici curve complesse sono generalmente composte da superfici curve con curvature multiple, che raggiungono determinate caratteristiche matematiche e perseguono forme di aspetto funzionale ed estetico, comprese superfici asferiche, superfici a forma libera e superfici a forma speciale.

Le superfici curve complesse sono diventate importanti superfici di lavoro per molti prodotti e componenti industriali nel settore aerospaziale, astronomico, della navigazione, dei ricambi auto, degli stampi e degli impianti biomedici.Ad esempio: le parti ottiche asferiche possono correggere una varietà di aberrazioni e migliorare la discriminazione dello strumento;specchi curvi complessi possono ridurre il numero di riflessioni e perdite di potenza, menzionando la stabilità;i complessi cilindri del motore curvo possono migliorare l'efficienza del lavoro;allo stesso tempo, alcune forme superficiali sempre più complesse vengono utilizzate nelle cavità degli stampi e nei ricambi auto per soddisfare requisiti funzionali ed estetici.Con l’aumento della domanda di parti superficiali complesse e il continuo miglioramento dei requisiti prestazionali, i metodi di lavorazione tradizionali non sono stati in grado di soddisfare le esigenze delle applicazioni pratiche.Esiste un urgente bisogno di migliorare ulteriormente il livello di lavorazione di parti superficiali complesse al fine di ottenere la superlavorazione.A causa della variabilità della curvatura di superfici curve complesse, lo studio dei meccanismi di rimozione del materiale, dei danni al sottosuolo e di altre caratteristiche è importante per migliorare l'accuratezza e l'efficienza della lavorazione, e l'inquinamento dei rifiuti residui della lavorazione ha attirato un'attenzione diffusa.

Riassumere il progresso della ricerca sui metodi di super-lavorazione per superfici curve complesse, rivedere lo sviluppo della super-lavorazione di superfici curve complesse, spiegare i principi e i fattori che influenzano la superformatura e la superlucidatura di superfici curve complesse e confrontare l'adattamento e precisione degli utensili di lavorazione e delle superfici dei pezzi nella superlavorazione di superfici curve complesse., Danni alla superficie, efficienza e altri fattori, quindi prevedere e prospettare i metodi di superelaborazione di superfici curve complesse.

Il processo di lavorazione delle parti è un processo di modifica diretta dell'aspetto delle materie prime per renderle pezzi semilavorati o prodotti finiti.Questo processo è chiamato flusso di processo, che è il punto di riferimento del processo di lavorazione delle parti e il flusso di processo della lavorazione di parti meccaniche.Aggiungi complessità.

Gli standard del processo di lavorazione delle parti meccaniche possono essere suddivisi in categorie in base a diversi processi: fusione, forgiatura, stampaggio, saldatura, trattamento termico, lavorazione, assemblaggio, ecc. Si riferisce al termine generale di intere parti della lavorazione e della macchina CNC il processo di assemblaggio e altri come pulizia, ispezione, manutenzione delle apparecchiature, paraolio, ecc. sono solo processi ausiliari.Il metodo di tornitura modifica le proprietà superficiali delle materie prime o dei prodotti semilavorati e il processo di lavorazione CNC è il processo principale del settore.

I benchmark di processo per la lavorazione di parti meccaniche includono benchmark di posizionamento, che vengono utilizzati da torni o attrezzature durante la lavorazione su un tornio CNC;parametri di misurazione, che di solito si riferiscono agli standard dimensionali o di posizione che devono essere rispettati durante l'ispezione;Dato di assemblaggio, questo dato solitamente si riferisce allo standard di posizione delle parti durante il processo di assemblaggio.

La lavorazione di parti meccaniche richiede la produzione di prodotti stabili.Per raggiungere questo obiettivo, il personale deve avere una ricca esperienza nella lavorazione e nella tecnologia meccanica.Come tutti sappiamo, le lavorazioni meccaniche sono lo stesso lavoro, e per svolgerle bene hanno bisogno della tecnologia.

In secondo luogo, anche la standardizzazione del processo di lavorazione delle parti meccaniche determina la bontà del prodotto.Sia la produzione che la gestione devono richiedere una serie di processi e il processo serve per la produzione di prodotti e servizi.In terzo luogo, la comunicazione dovrebbe essere enfatizzata nel processo di produzione.Che sia il momento dei nodi o quando ci sono problemi, la comunicazione deve essere rafforzata.La comunicazione tra gli impianti di lavorazione e i produttori di apparecchiature è una condizione importante per la lavorazione di parti di apparecchiature di automazione.

In termini di utensili di lavorazione, la mola diamantata viene utilizzata principalmente nel processo operativo per controllare la quantità di presa e avanzamento in una certa misura.Può essere eseguito durante il funzionamento su una macchina ultra-rettifica.

Rettifica duttile, ovvero nano rettifica.Anche la superficie del vetro può ottenere una superficie a specchio ottico.

La lavorazione meccanica e la superlavorazione possono ottenere in misura adeguata la qualità e l'integrità della superficie, ma l'efficienza della lavorazione può essere sacrificata.Quando si utilizza il metodo di trafilatura, la forza di deformazione maggiore è di sole 17 t, mentre quando si utilizza il metodo di estrusione a freddo, la forza di deformazione è di 132 t.In questo momento, la pressione unitaria che agisce sul punzone di estrusione a freddo è superiore a 2300 MPa.Oltre alle esigenze dello stampo, deve anche avere sufficiente resilienza e tenacità.

I pezzi grezzi di metallo lavorati vengono fortemente deformati plasticamente nello stampo, il che aumenterà la temperatura dello stampo da circa 250°C a 300°C.Pertanto, il materiale dello stampo necessita di stabilità al rinvenimento.A causa della situazione sopra descritta, la durata delle matrici per estrusione a freddo è molto inferiore a quella delle matrici per stampaggio.

La lavorazione persegue al massimo l'alta qualità del prodotto.Durante il funzionamento, il cuscinetto e le altre parti che sopportano il carico durante il movimento relativo possono ridurre la ruvidità della superficie durante il funzionamento, in modo che il danno delle parti possa essere migliorato e il lavoro possa essere migliorato.Stabilità e durata prolungata.Si3N4 utilizzato nei cuscinetti ad alta e alta velocità.La rugosità superficiale della sfera di ceramica deve raggiungere diversi nanometri.Lo strato metamorfico trattato è chimicamente attivo e suscettibile alla corrosione.Pertanto, dal punto di vista del miglioramento delle capacità delle parti, lo strato metamorfico elaborato deve essere il più piccolo possibile.

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