Funzionamento sicuro della lavorazione NC

1. Utilizzo del sistema di simulazione al computer

  al giorno d'oggi, con lo sviluppo della tecnologia informatica e la continua espansione dell'insegnamento della lavorazione a controllo numerico, ci sono sempre più sistemi di simulazione della lavorazione a controllo numerico e le loro funzioni stanno diventando sempre più perfette. Pertanto, può essere utilizzato per la sequenza di ispezione preliminare: osservare il movimento dell'utensile per determinare se è possibile scontrarsi e utilizzare la funzione di visualizzazione della simulazione della macchina utensile.

   funzione di visualizzazione grafica generalmente più avanzata della macchina utensile a controllo numerico. Dopo aver inserito la sequenza, è possibile richiamare la funzione di visualizzazione della simulazione grafica per osservare in dettaglio il percorso di movimento dell'utensile, in modo da verificare se l'utensile può entrare in collisione con il pezzo o l'attrezzatura.

  2. Utilizzare la funzione di blocco del centro di lavoro

   le macchine utensili CNC generali hanno la funzione di blocco (blocco completo o blocco asse singolo). Quando viene inserita la sequenza, bloccare i 2 assi e giudicare se ci sarà collisione attraverso il valore delle coordinate dei 2 assi. L'applicazione di questa funzione dovrebbe evitare l'operazione di cambio utensile, altrimenti non può passare in sequenza.

  3. Utilizzare la funzione di marcia a vuoto del centro di lavoro

   la correttezza del percorso utensile può essere verificata utilizzando la funzione di marcia a vuoto del centro di lavoro. Quando la macchina utensile viene immessa in sequenza, è possibile installare l'utensile o il pezzo, quindi premere il pulsante di marcia vuoto. A questo punto, il mandrino non ruota e il piano di lavoro funziona automaticamente secondo il percorso sequenziale. A questo punto, è possibile scoprire se l'utensile può entrare in collisione con il pezzo o l'attrezzatura. Tuttavia, in questo caso, è necessario assicurarsi che quando il pezzo è installato, l'utensile non possa essere caricato; Quando si installa lo strumento, il pezzo non può essere installato, altrimenti si verificherà una collisione.

  4. Il sistema di coordinate e la compensazione della fresa devono essere impostati correttamente

   quando si avvia il centro di lavoro, assicurarsi di impostare il punto di riferimento della macchina utensile. Il sistema di coordinate di lavoro del centro di lavoro deve essere coerente con R durante la programmazione, specialmente nella direzione a 7 assi. Se Wu commette un errore, la possibilità di collisione tra la fresa e il pezzo è molto grande. Inoltre, l'impostazione della compensazione lunghezza utensile J deve essere corretta. Altrimenti si tratta di lavorazione a vuoto o collisione


Orario postale: 29 ottobre-2021