Lavorazione di pezzi ad alta precisione
La misurazione della visione artificiale di parti di prodotti ad alta precisione appartiene alla misurazione senza contatto, che non solo può evitare danni all'oggetto misurato, ma anche adattarsi alla situazione senza contatto dell'oggetto misurato, come alta temperatura, alta pressione , ambiente fluido, pericoloso e così via.
La lavorazione ad alta precisione ha l'importante missione di sostenere il progresso della nuova scienza e tecnologia, mentre la necessità di sviluppo strategico della difesa nazionale e l'attrazione di un mercato ad alto profitto di prodotti di ultra precisione promuovono il rapido sviluppo di nuove tecnologie di lavorazione ad alta precisione.La tecnologia di lavorazione ad altissima precisione è un metodo di lavorazione per ridurre la rugosità superficiale del pezzo, rimuovere lo strato danneggiato e ottenere elevata precisione e integrità della superficie.Allo stato attuale, la lavorazione ultraprecisa, che non modifica le caratteristiche fisiche del materiale del pezzo, deve fare in modo che la precisione della forma e la ruvidità superficiale del pezzo raggiungano rispettivamente il livello submicronico e nanometrico e perseguano anche un'elevata integrità superficiale.
Le superfici complesse sono generalmente composte da superfici a curvatura multipla, che possono raggiungere l'elevata precisione di alcune caratteristiche matematiche e perseguire l'apparenza di funzione ed effetto estetico, tra cui superficie asferica, superficie a forma libera e superficie irregolare.
La superficie complessa è diventata un'importante superficie di lavoro di molti prodotti e componenti industriali nei settori aerospaziale, astronomia, navigazione, ricambi auto, stampi e impianti biomedici.Ad esempio, le parti ottiche asferiche possono correggere varie aberrazioni e migliorare la capacità di identificazione dello strumento;Il complesso specchio curvo può ridurre efficacemente i tempi di riflessione e la perdita di potenza e migliorare la precisione e la stabilità;Il cilindro del motore con superficie curva complessa può migliorare l'efficienza lavorativa;Allo stesso tempo, alcune cavità dello stampo, ricambi auto sempre più applicazioni di forme superficiali complesse, per soddisfare i requisiti funzionali ed estetici.Con la crescente domanda di parti superficiali complesse e il continuo miglioramento dei requisiti prestazionali, i metodi di lavorazione tradizionali hanno difficoltà a soddisfare i requisiti di applicazione pratica ed è urgente migliorare ulteriormente il livello di lavorazione delle parti superficiali complesse al fine di ottenere l'ultra precisione lavorazione.A causa della variabilità della curvatura delle superfici complesse, è molto importante studiare il meccanismo di rimozione del materiale, i danni al sottosuolo e altre caratteristiche per migliorare la precisione e l'efficienza della lavorazione, e l'inquinamento dei residui di lavorazione è stato ampiamente preoccupato.
In questo articolo vengono esaminati i progressi della ricerca sulla lavorazione ultraprecisa di superfici complesse.Viene esaminato lo sviluppo della lavorazione ultraprecisa di superfici complesse.Vengono descritti i principi e i fattori che influenzano la formatura ultraprecisa e la lucidatura ultraprecisa di superfici complesse.Vengono confrontati fattori come il grado di adattamento tra l'utensile di lavorazione e la superficie del pezzo, la precisione, il danno superficiale e l'efficienza nella lavorazione ultraprecisa di superfici complesse. Alla fine, la previsione scientifica e la prospettiva del metodo di lavorazione ultraprecisa di superfici complesse sono dato.
La lavorazione delle parti è un processo che modifica direttamente l'aspetto delle materie prime e le trasforma in parti semilavorate o prodotti finiti.Questo processo è chiamato flusso di processo, che è anche il punto di riferimento del processo di elaborazione delle parti.Il flusso di processo della lavorazione di componenti di macchine di precisione è più complesso.
In base ai diversi processi, il punto di riferimento del processo di lavorazione delle parti meccaniche di precisione può essere suddiviso in fusione, forgiatura, stampaggio, saldatura, trattamento termico, lavorazione meccanica, assemblaggio e così via.Si riferisce al termine generale dell'intero processo di lavorazione CNC e assemblaggio della macchina, mentre altri processi come pulizia, ispezione, manutenzione delle attrezzature, paraolio e così via sono solo processi ausiliari.I metodi di tornitura modificano le proprietà superficiali delle materie prime o dei semilavorati e il processo di lavorazione a controllo numerico è il processo principale del settore.
Il dato di processo della lavorazione di parti meccaniche di precisione include il dato di posizionamento, il dato di posizionamento utilizzato dal tornio o dall'attrezzatura durante la lavorazione nel tornio CNC;Dato di misura, che solitamente si riferisce allo standard di dimensione o posizione da rispettare durante l'ispezione;Dato di assemblaggio, a cui solitamente ci riferiamo allo standard di posizione delle parti durante il processo di assemblaggio.
La lavorazione di componenti di macchinari di precisione deve produrre prodotti stabili. Per raggiungere questo obiettivo, il personale deve avere una ricca esperienza di lavorazione e una tecnologia eccellente.Come tutti sappiamo, la lavorazione meccanica è lo stesso ottimo lavoro, dobbiamo disporre di una tecnologia eccellente per fare bene.
In secondo luogo, la standardizzazione del processo di lavorazione delle parti meccaniche di precisione determina anche la bontà del prodotto.La produzione e la gestione sono destinate ad aver bisogno di una serie di processi, il processo serve per la produzione di prodotti e servizi.In terzo luogo, dobbiamo prestare attenzione alla comunicazione nel processo produttivo, sia che si tratti del nodo temporale o quando c'è un problema, dobbiamo rafforzare la comunicazione.La comunicazione tra l'impianto di lavorazione e il produttore dell'attrezzatura è una condizione importante per la lavorazione di parti di attrezzature automatiche.
