Lavorazione di pezzi ad alta precisione

1、Funzione di smussatura

La funzione generale della smussatura è rimuovere la bava e renderla bella.Ma per la smussatura specificatamente evidenziata nel disegno, è generalmente un requisito del processo di installazione, come la guida di installazione del cuscinetto, e alcuni smussi dell'arco (o transizione dell'arco) possono anche ridurre la concentrazione delle sollecitazioni e rafforzare la resistenza delle parti dell'albero!Inoltre il montaggio risulta agevole, generalmente prima della fine della lavorazione.Nelle parti di macchine agricole, in particolare la faccia finale degli accessori rotondi e i fori rotondi vengono spesso lavorati a 45°. Questi smussi hanno molte funzioni, quindi dobbiamo controllarli attentamente e sfruttarli appieno, altrimenti porteranno molte difficoltà alla manutenzione di macchine agricole e causare guasti imprevisti

2、Scopo e funzione della sbavatura

Nel processo di fabbricazione delle parti meccaniche, anche nel processo di finitura, saranno inevitabilmente presenti delle bave.La presenza di bave ha effetti negativi sulla precisione della lavorazione, sull'accuratezza dell'assemblaggio, sul posizionamento della rilavorazione e sulla qualità estetica delle parti.Durante il processo di assemblaggio, la bavatura sulle relative parti in movimento causerà l'usura o il distacco della superficie all'interno del telaio trasformandosi in eccedenza.Le parti rivestite sulla superficie si arrugginiranno e si svernicieranno a causa dei graffi delle bave.Con il miglioramento della domanda del mercato di precisione e miniaturizzazione nel campo degli strumenti di precisione, il danno delle bave diventa sempre più evidente.

1. Influenza della bava sulla funzione delle parti e sulle prestazioni dell'intera macchina

(1) Maggiore è la bava sulla superficie del pezzo, maggiore sarà l'energia consumata per superare la resistenza.A causa della presenza di bave, le parti potrebbero non raggiungere la posizione corrispondente.Se viene raggiunta la posizione corrispondente, più ruvida è la superficie, maggiore è la pressione per unità di area e la superficie è più facile da usurare.

(2) Influenza sulle prestazioni anticorrosive delle parti e dell'intera macchina dopo il trattamento superficiale, la bava verrà eliminata durante l'assemblaggio, graffiando la superficie delle altre parti.Allo stesso tempo, sulla superficie dove cade la bava si formerà una superficie esposta senza protezione superficiale.Queste superfici sono più soggette a ruggine e muffa in condizioni climatiche umide, il che influirà sulle prestazioni anticorrosione dell'intera macchina e lascerà problemi nascosti per la qualità del prodotto.

2. Influenza delle bave sulle fasi successive e su altri processi

(1) Se la bava sul riferimento grezzo è troppo grande, il sovrametallo di lavorazione sarà irregolare nella finitura.Come nel caso di una spessa piastra di alluminio nella tranciatura dei fori delle file di perforazione, i quattro lati della tolleranza della piastra non sono uniformi, poiché la bava è troppo grande, quando si taglia la parte della bava, la quantità di materiale rimosso aumenterà o diminuirà improvvisamente, influenzando il taglio stabilità, produrre prodotti di scarto.

(2) Se sono presenti bave sul riferimento di precisione, è difficile che il riferimento coincida con il riferimento di posizionamento, con conseguenti dimensioni di lavorazione non qualificate.

(3) Nel processo di trattamento superficiale, come il rivestimento, il metallo rivestito si raccoglierà prima sulla punta della bava e produrrà prodotti non qualificati.

(4) La bava è il principale fattore che può facilmente causare incollaggi nel processo di trattamento termico.Le bave sono spesso la ragione principale per danneggiare l'isolamento interstrato, il che porterà a un significativo calo delle proprietà magnetiche AC della lega.Pertanto, la bava deve essere rimossa prima del trattamento termico di alcuni materiali speciali come la lega di nichel a magnete morbido.

3. Controllo e prevenzione delle bave

(1) Quando si organizza ragionevolmente la sequenza di lavorazione, il processo con bava deve essere disposto il più possibile nella parte anteriore e il processo senza bava o con piccole bave e una piccola quantità deve essere disposto nella parte posteriore.Ad esempio, quando è presente un foro radiale sul manicotto, quando si ruota prima il foro centrale e poi si pratica il foro radiale, all'estremità del foro apparirà una bava.Se si pratica prima il foro radiale e poi si gira il foro centrale, è possibile ridurre o eliminare la bava.

(2) Nella progettazione del processo dovrebbe essere selezionato un metodo di lavorazione ragionevole per ridurre al minimo il costo della sbavatura nel processo successivo.Con la premessa di non compromettere l'efficienza produttiva e i costi di lavorazione, si dovrebbe scegliere il più possibile il metodo di lavorazione con meno bave.Ad esempio, nella fresatura, quando si taglia nello spessore dello strato e si ritaglia lo strato sottile, il taglio è liscio, la bava è piccola, e quando si taglia nello spessore dello strato e si ritaglia lo strato è spesso, la bava la bava è grande.Pertanto, per ridurre la bava di fresatura, dovremmo provare a utilizzare la fresatura parallela.Per fare un altro esempio, quando si fresa un piano con una fresa a candela, ci sono più denti da tagliare contemporaneamente e la forza di taglio perpendicolare al piano di lavorazione è molto elevata.Pertanto, ci sono più bave sul lato tagliente del piano di lavorazione del pezzo, mentre le bave generate quando si utilizza una fresa cilindrica saranno notevolmente ridotte.

(3) L'angolo tra la superficie lavorata e la superficie adiacente è strettamente correlato alla formazione di bave.Maggiore è l'angolo del bordo della parte, maggiore è la rigidità della radice finale dello strato di taglio, più facile sarà tagliare completamente il materiale dello strato di taglio e minore sarà il numero e la dimensione della bava.Pertanto, è necessario selezionare la direzione di taglio ragionevole, in modo che l'ultima uscita dell'utensile si trovi nella parte con l'angolo del bordo maggiore.Ad esempio, quando si gira il cono esterno all'estremità delle parti del manicotto, quando l'utensile di tornitura si sposta dal cerchio esterno all'estremità del cono, è facile che si formino bave sulla parete interna dell'estremità del cono.Se si cambia la direzione di taglio, l'utensile di tornitura si sposta dal foro interno dell'estremità del cono al cerchio esterno.Poiché l'angolo del bordo formato dalla superficie del cono e dal foro interno è inferiore a quello formato dalla superficie del cono e dal cerchio esterno, non è facile produrre bave sul cerchio esterno.

(4) Questo metodo è adatto per pezzi con la stessa dimensione e la stessa superficie di lavorazione. Dopo che diversi pezzi sono stati impilati ordinatamente, le due estremità vengono bloccate con blocchi di cuscino della stessa dimensione, in modo che il bordo lavorato di un pezzo sia vicino al bordo lavorato di un'altra parte, prevenendo e riducendo efficacemente la generazione di bave sulla superficie lavorata, e la bava viene trasferita ai blocchi di bloccaggio su entrambe le estremità.

(5) Utilizzando una tecnologia di elaborazione con meno o nessuna bava, per alcune parti di precisione che richiedono un controllo rigoroso della lavorazione delle bave, possiamo utilizzare una tecnologia di elaborazione avanzata con meno o nessuna bava.Ad esempio, l'elettroformatura è un processo in cui il metallo viene elettrodepositato sullo stampo mediante elettrolisi per realizzare o copiare prodotti metallici.Il processo di elettroformatura può essere utilizzato per elaborare il riflettore sullo strumento ottico di precisione, la guida d'onda sullo strumento a microonde e altre parti di precisione.Poiché non è presente alcuna forza di taglio meccanica nel processo di lavorazione, non si verificheranno deformazioni e bave.

4、 Funzione di sottosquadro

Per facilitare la retrazione dell'utensile durante la lavorazione e garantire la vicinanza alle parti adiacenti durante l'assemblaggio, la scanalatura di retrazione deve essere realizzata in corrispondenza della spalla.Sottosquadro e sottosquadro sono scanalature anulari realizzate alla radice dell'albero e sul fondo del foro.La funzione della scanalatura è garantire che la lavorazione sia a posto e che la faccia terminale delle parti adiacenti sia vicina durante l'assemblaggio.Generalmente utilizzato nella tornitura (come tornitura, alesatura, ecc.) è chiamato sottosquadro, utilizzato nella rettifica è chiamato sottosquadro della mola